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不饱和树脂温控相关问题的介绍

2016/5/21

  不饱和树脂的温控如何?在生产工艺过程中,主要控制温度、气流、搅拌、压务和酸值等。

  温度控制主要有以下部位温度需控制:反应釜中心部位的料温;反应釜壁部位的料温;夹套中油温;分馏柱顶部蒸汽温度,常简称“馏头温度”;冷凝器的进水与出水温度;稀释罐中心部位的料温;稀释罐夹套中介质温度。


不饱和树脂


  反应釜中心部位的温度为不饱和树脂反应物温度,但接近釜壁部位的料温直接受夹套中介质温度的影响,其温度与中心部位不同。在良好的搅拌下,其差不大;在搅拌不良时,存在明显温差,使树脂聚合的温度不均匀,甚至可能产生局部凝胶。夹套中油温不能过高,否则反应物升温过快,釜壁可能产生焦化结皮。
  分馏柱顶部的蒸汽温度即“馏头温度”的控制也很重要。在聚酯化反应中,该温度要控制在100℃左右,因有大量醇在反应物中,醇可与水形成共沸物,在较低温度下,把醇蒸出,使醇损失,达不到合成要求。对于普通树脂,苯酐、顺酐与醇比例为1:1:2:2,其醇损失较少。对于高含量的顺酐或反丁烯二酸聚酯,如苯酐、顺酐与比例为1:3:4:4,若分馏柱顶部温度超过105℃时,将造成醇的严重损失。
  对以上各点温度可用多点温度记录仪进行记录监视,也可通过计算机进行程序控制。